怎样制订啤酒生产的工艺规程？且大型工厂是如何制定的。

啤酒工厂的工艺规程是以文字形式把生产标准产品的原料、装备、加T顺序、技术条件、操作要领以及注意事项（包括安全、卫生要求等）固定下来，以保证工厂能正常生产的重要技术文件。

啤酒的工业生产过程是比较复杂的，要生产质童良好的啤酒产品，不仅与设备条件、原料、工艺技术水平有密切的关系，而且应该有严格的工艺控制条件、工艺操作纪律及安全、卫生措施加以保证，而工艺规程的制订就是综合以上要求和生产条件，形成的一个统一技术原则和技术标准，从而达到稳定生产，确保产豆质量的目的。

制订工艺规程原则上应在建厂以后，投产以前进行，如还没有这方面的经验，可先订出一些操作规定和工艺技术实施细则，并在此基础上进-步订立工艺规程；工艺规程是一个总纲.有包罗万象的标准、说明和规定，一般有效执行期为5年左右，每年可以制订一些附则或附加说明文件加以修正和完善，另外，如使用了一些新工艺、科研成果，可单独列出补充工艺规程，但当工艺路线和设备条件发生重大变化时，则应时加以修订或重订。

制订工艺规程可按以下内容进行:

(1)仔细统计所有的啤酒生产设备，包括设备名称、数景、规格、安装位置、附属设施、生产能力、安全规范等，列出一份工艺装备与设备特征”清单，这份淸单应按工序或工段分列，以示区别。

(2)详细调査、核实所有的原辅材料及产品的规格或标准.包括产品品种、牌号(名称)、规格(包装)及质量标准，原辅材料(包括大麦或麦芽、大米、酒花、水、各种添加剂、酶制剂、包装容器与包装材料等)的名称，来源、规格及标准，编制时应一一详细列出，同时，应按国家标准、国外同类产品的标准、提供原辅材料的工厂的产品标准或双方商定的规格，订出原辅材料进厂和产品出厂的内控标准，以确保原辅材料和产品的质量。

(3)组织工艺技术人员和技术工人讨论本厂准备实施的工艺路线，写出本厂的工艺流程和工艺文字说明资料，同时，按不同的原料规格，不同的产品品种，列出若千个工艺总则，在总则中应包括：

糖化工艺：有原料配比,料水比，添加剂加量.控制的温度、时间、蒸汽操作压力、pH等工艺条件等；

冷却工艺：澄清温度与时间,冷却温度与时间等；

发酵工艺：酵母添加景，髙泡温度与卨泡时间，下酒糖度与下酒温度等；

贮酒工艺：封口时间，室温控制，罐压控制，酒龄等；滤酒、洗棉工艺：走水时间，酒头、酒尾收集，最髙滤酒数景，

滤酒压力：滤酒速度.淸酒罐压力控制,洗棉工艺条件等；

灌酒工艺：浸瓶碱液浓度与温度，冲水压力，检瓶、检酒规则，杀菌温度控制，贴标规格表..

以上这些工艺总廁都应新范围值，以使工艺技术人员在下达工艺通知，修正工艺通件财有调整/选择的余地。