气升式啤酒发酵罐有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，其工作原理是把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率小的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合与溶解氧传质。已大量应用的：气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、有多层分布板的塔式气升发酵罐。

气升环流式反应器是在反应器内没有搅拌器，其中央有一个导流筒，将发酵醪液分为上升区(导流筒内)和下降区(导流筒外)，在上升区的下部安装了空气喷嘴，或环型空气分布管，空气分布管的下方有许多喷孔。加压的无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，从空气喷嘴喷入的气速可达250~300(米/秒)，无菌空气高速喷入上升管，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，与导流筒内的发酵液密切接触，供给发酵液溶解氧。由于导流筒内形成的气液混合物密度降低，加上压缩空气的喷流动能，因此使导流筒内的液体向上运动；到达发酵罐上部液面后，一部分气生泡破碎，二氧化碳排出到反应器上部空间，而排出部分气体的发酵液从导流筒上边向导流筒外流动，导流筒外的发酵液因气含率小，密度增大，发酵液则下降，再次进入上升管，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。

1 空气管路的空消

(1)空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器，然后进入除菌过滤器。

(2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0．13Mpa，不得超过0．15MPa。

(3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3—5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

2 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消

(1)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2)空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保罐压为O．13～0．15Mpa。

(3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

(4)种子罐、发酵罐、消泡罐、酸碱罐空消前，应将夹套内的水放掉。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。